L'estació de treball de soldadura de gàbia d'acer totalment automàtica SGJX-ZDH-01 és un equip de soldadura amb drets de propietat intel·lectual independent desenvolupat per la nostra empresa. Aquest equip s'utilitza principalment per a metro, ponts, construcció d'edificis, aeroports, carreteres i obres de fonamentació.
L'equip consta d'un sistema d'alimentació automàtica de barres d'acer principal, un sistema principal de detecció i posicionament de barres d'acer, un sistema de soldadura per sobre{0}}bobinat i un sistema de descàrrega de gàbia d'acer. Durant el procés de soldadura, no es requereix cap intervenció manual. L'eficiència de la soldadura és alta. El temps per soldar una barra d'acer principal és inferior a 35 segons. El temps de soldadura dels punts de soldadura es pot configurar i estalviar segons el procés, la qual cosa estalvia personal alhora que millora significativament l'eficiència de la soldadura. Pot garantir una soldadura contínua i ràpida. Per a un marc de gàbia d'acer de 9-metres a 12-metres, generalment es pot soldar en 20 minuts i el sobre-bobinat es pot completar en 25 minuts. La qualitat de la soldadura és bona, sense soldadura falsa i la qualitat és fiable. El control precís del temps i la posició de soldadura estalvia materials de soldadura. El sistema admet la preconfiguració de diversos conjunts de paràmetres d'especificació de la gàbia d'acer. Els treballadors poden trucar directament a les dades quan es processen i utilitzar la pantalla tàctil per operar amb un-clic. El mode de treball de la línia de flux-és senzill i intuïtiu, amb un alt grau d'automatització. La qualitat del producte compleix totalment els requisits de les especificacions. Durant la producció manual real de gàbies d'acer, els supervisors del projecte gairebé visiten el lloc de processament cada dia per inspeccionar-los. No obstant això, després d'utilitzar l'estació de treball de soldadura totalment automàtica de la gàbia d'acer SGJX-ZDH-01, tots els equips d'informació poden controlar i realitzar automàticament la detecció i el registre en temps real del procés de soldadura, informant ràpidament de diverses informacions de control, garantint la qualitat de processament estable i fiable.
